FR 
1. Comprendre la résesttance à la courosion : une comparaison des Pièces en fonte ductile vs Pièces en acier inoxydable
La résistance à la courosion est un facteur essentiel lous de la sélection de matériaux pour des applications industrielles. La capacité d’un matériau à résister à la dégradation de l’environnement, telle que l’oxydation, la rouille et les piqûres, détermine sa longévité et sa fiabilité. Fonte ductile et acier inoxydable , deux matériaux couramment utilisés dans des industries allant de la construction à l'automobile, ont des compoutements distincts lousqu'ils sont exposés à des environnements courosifs. Bien que les deux matériaux defrent un ensemble unique de propriétés mécaniques et physiques, leur réponse à la courosion est sensiblement différente en raison de leur composition élémentaire et de leur microstructure.
La chimie fondamentale de la courosion dans la fonte ductile et l'acier inoxydable
Au niveau le plus élémentaire, courosion se produit lousqu'un matériau subit une réaction chimique avec des substances présentes dans son environnement, généralement de l'oxygène, de l'eau ou divers produits chimiques comme des sels et des acides. Cette réaction conduit à la dégradation du matériau, entraînant souvent une réduction de sa résistance et de sa fonctionnalité. Fonte ductile , un type de fonte avec une structure en graphite renpourcée par du magnésium, présente une résistance inhérente à la courosion plus faible. La teneur en graphite, tout en améliorant les propriétés mécaniques telles que la résistance et la ductilité, n'offre pas le même niveau de protection contre la corrosion que les alliages présents dans l'acier inoxydable.
Acier inoxydable , en revanche, contient un pourcentage plus élevé de chrome —au moins 10,5 %—, ce qui est la clé de sa résistance exceptionnelle à la corrosion. Le chrome forme une couche d’oxyde passive, généralement de l’oxyde de chrome, sur la surface de l’acier. Cette couche d’oxyde est incroyablement fine et invisible, mais elle constitue une barrière très efficace qui empêche toute oxydation supplémentaire et protège l’acier sous-jacent des agents corrosifs. Lorsque cette couche d’oxyde est endommagée, elle a la capacité de se régénérer rapidement en présence d’oxygène, rendant l’acier inoxydable résistant à la corrosion continue même après des dommages superficiels.
Corrosion dans la fonte ductile : composition et limites
La composition de base de fonte ductile se compose principalement de fer avec du carbone et du silicium, ainsi que de petites quantités d'autres éléments comme le manganèse, le soufre et le phosphore. La différence la plus cruciale entre la fonte ductile et les autres fontes est la présence de magnésium, qui modifie la structure de la fonte, la transformant d’une forme cassante à base de graphite en un matériau beaucoup plus résistant et plus ductile.
Cependant, cette ténacité se fait au détriment de la résistance à la corrosion. Dans les environnements où l’humidité, les sels ou les acides sont présents, fonte ductile commence à se dégrader plus rapidement que l'acier inoxydable. La surface du matériau subira une oxydation, formant de la rouille ou de l’oxyde de fer. Contrairement à l’acier inoxydable, qui forme naturellement une couche d’oxyde protectrice, la fonte ductile ne dispose pas de ce mécanisme d’auto-guérison. Une fois que la surface du matériau est endommagée ou exposée à l'oxygène, le processus de corrosion s'accélère, entraînant des piqûres, des écaillages et un affaiblissement du matériau au fil du temps.
Comment l'acier inoxydable résiste à la corrosion : le rôle du chrome et d'autres éléments d'alliage
Dans acier inoxydable , le principal élément d'alliage responsable de sa résistance à la corrosion est chrome . Lorsque le chrome entre en contact avec l’oxygène de l’environnement, il réagit pour former une fine couche adhérente d’oxyde de chrome à la surface. Cette couche passive scelle efficacement le métal, empêchant toute exposition supplémentaire à l’oxygène et arrêtant le processus de corrosion. Ce processus est connu sous le nom de passivation .
Cependant, la résistance à la corrosion n’est pas uniquement attribuée au chrome. Autres éléments en acier inoxydable, tels que nickel, molybdène , et titane , améliorent encore ses performances dans les environnements corrosifs. Nickel , par exemple, contribue à améliorer la stabilité de la couche d’oxyde de chrome, la rendant moins sujette à la dégradation dans les environnements difficiles. Molybdène augmente la résistance aux piqûres induites par les chlorures, ce qui constitue un problème courant dans les applications marines et côtières, tetis que titane aide à stabiliser la couche passive dans les environnements à haute température, assurant ainsi une protection à long terme contre la corrosion.
Ces éléments d’alliage rendent l’acier inoxydable particulièrement utile dans un large éventail d’industries où l’exposition à des agents corrosifs est inévitable. Par exemple, environnements marins , où l’eau salée est présente, peut provoquer une corrosion rapide dans les métaux qui n’ont pas de couche d’oxyde protectrice. L'acier inoxydable, avec ses propriétés de résistance à la corrosion, est couramment utilisé pour les composants exposés à l'eau salée, comme dans les bateaux, les structures offshore et les infrastructures côtières.
Résistance à la corrosion dans différents environnements
Les deux fonte ductile et acier inoxydable sont soumis à différents niveaux de corrosion en fonction des conditions environnementales auxquelles ils sont exposés. Dans les environnements à forte humidité ou à exposition chimique, fonte ductile commence à montrer des signes de corrosion plus rapidement que l'acier inoxydable. Par exemple, fonte ductile utilisé dans les systèmes de plomberie ou les tuyaux industriels est souvent recouvert de couches de zinc or époxy pour le protéger de l'humidité et de l'exposition aux produits chimiques. Bien que ces revêtements soient efficaces pour prolonger la durée de vie du matériau, ils n’offrent pas le même niveau de protection à long terme que la passivation naturelle de l’acier inoxydable.
En revanche, acier inoxydable est capable de résister aux agents corrosifs sans avoir besoin de revêtements externes dans de nombreux cas. Dans des environnements difficiles, tels que usines chimiques , installations de transformation alimentaire , et applications marines , où le contact avec des substances agressives est courant, l’acier inoxydable est souvent le matériau de choix. Sa capacité naturelle à résister à la corrosion permet au matériau de rester intact et fonctionnel pendant de plus longues périodes sans dégradation significative.
Impact de la corrosion sur les propriétés mécaniques
La corrosion affecte non seulement l’apparence du matériau, mais a également un impact significatif sur ses propriétés mécaniques, telles que la résistance, la dureté et l’élasticité. Fonte ductile , lorsqu'il est exposé à la corrosion, subira une perte de sa résistance mécanique. Les couches extérieures se dégraderont en premier et, à mesure que la corrosion pénètre plus profondément dans le matériau, la structure interne peut s'affaiblir, rendant la pièce plus sujette aux défaillances sous contrainte.
Acier inoxydable , conserve cependant ses propriétés mécaniques beaucoup plus longtemps, même en présence d'éléments corrosifs. Le couche de passivation protège non seulement contre la corrosion mais contribue également à préserver l’intégrité structurelle du matériau. Par exemple, les composants en acier inoxydable utilisés dans aérospatial et industries marines continuer à bien fonctionner sous stress, même après une exposition prolongée à des environnements corrosifs.
Alors que fonte ductile peut être conçu pour avoir une résistance à la traction élevée et une excellente résistance aux chocs, la corrosion peut rapidement compromettre ces qualités. Cela signifie que dans les applications où la résistance et la résistance à la corrosion sont toutes deux requises, acier inoxydable est le matériau préféré, car sa résistance à la corrosion prolongera la durée de vie fonctionnelle du matériau sans sacrifier les performances.
Exigences d'entretien et de revêtement pour la fonte ductile
Pour contrer les limitations de corrosion de fonte ductile , les fabricants appliquent des revêtements pour améliorer sa résistance. Galvanisation (le processus de revêtement du fer avec une fine couche de zinc) est une méthode courante utilisée pour protéger la fonte ductile de la rouille. Le zinc sert d’anode sacrificielle, se corrodant à la place du fer sous-jacent. Autres revêtements, tels que époxy or polyuréthane Les revêtements sont également utilisés pour former une barrière qui empêche le fer d'entrer en contact avec l'eau et l'oxygène.
Malgré les avantages qu’offrent ces revêtements, ils ne constituent pas des solutions permanentes. Au fil du temps, les revêtements peuvent se dégrader, en particulier dans les environnements difficiles. Par exemple, les revêtements peuvent se décoller ou s’user sous l’effet de contraintes mécaniques, exposant la fonte ductile sous-jacente aux éléments. Cela nécessite une inspection périodique et une réapplication des revêtements, ce qui augmente les coûts de maintenance et les temps d’arrêt.
Acier inoxydable , cependant, nécessite beaucoup moins d’entretien. Son couche d'oxyde de chrome est intrinsèquement plus durable et ne s’use pas facilement, même lorsqu’il est exposé à des conditions difficiles. En conséquence, les pièces en acier inoxydable ont souvent une durée de vie plus longue et nécessitent beaucoup moins d’entretien régulier que les pièces en fonte ductile.
2. Mécanismes de corrosion affectant les pièces en fonte ductile par rapport aux pièces en acier inoxydable
La corrosion est un processus complexe et multiforme qui affecte les matériaux lorsqu’ils sont exposés à certains facteurs environnementaux tels que l’humidité, l’oxygène, les produits chimiques et même les agents biologiques. Les mécanismes de corrosion pour les deux pièces en fonte ductile et pièces en acier inoxydable diffèrent considérablement en raison de leurs compositions et microstructures distinctes. La compréhension de ces mécanismes est essentielle pour la sélection des matériaux, car elle influence non seulement la longévité et les performances des composants, mais également la maintenance requise et la rentabilité des matériaux dans différentes applications.
Corrosion galvanique : interaction entre la fonte ductile et l'acier inoxydable
L’un des mécanismes de corrosion les plus répetus qui peut affecter les deux pièces en fonte ductile et pièces en acier inoxydable is corrosion galvanique . Cela se produit lorsque deux métaux différents ayant des propriétés électrochimiques distinctes sont en contact l’un avec l’autre en présence d’un électrolyte, tel que de l’eau ou un liquide corrosif. Dans une cellule galvanique, un métal devient l’anode (où la corrosion se produit), tetis que l’autre devient la cathode (où la corrosion est moins susceptible de se produire). Le métal ayant un potentiel électrochimique plus négatif se corrodera à un rythme plus rapide que l’autre.
Dans le cas de fonte ductile et acier inoxydable , lorsque les deux matériaux sont en contact direct dans un environnement contenant un électrolyte, fonte ductile est plus susceptible de devenir l'anode en raison de sa résistance à la corrosion inférieure à celle de acier inoxydable . En conséquence, la pièce en fonte ductile se corrodera plus rapidement, tetis que la pièce en acier inoxydable sera protégée. Ce phénomène est particulièrement problématique dans les applications marines, où les deux métaux sont utilisés dans la même structure (par exemple, la construction navale ou les plates-formes offshore). Si les deux métaux sont en contact, la corrosion galvanique peut entraîner une défaillance prématurée du composant en fonte ductile, nécessitant une inspection et un entretien réguliers.
La prévention de la corrosion galvanique consiste généralement à isoler les métaux les uns des autres grâce à des matériaux non conducteurs, tels que des revêtements en caoutchouc ou en plastique. Cette séparation réduit la probabilité d’une réaction électrochimique entre les deux matériaux.
Corrosion par piqûres : la menace pour l'acier inoxydable dans les environnements riches en chlorure
Corrosion par piqûres est une forme localisée de corrosion qui conduit à la formation de petits creux ou trous à la surface du métal. Ce type de corrosion est particulièrement problématique pour pièces en acier inoxydable , en particulier dans les environnements où chlorures , tels que l’eau salée ou les produits chimiques industriels, sont présents. Acier inoxydable , malgré sa résistance globale à la corrosion, est vulnérable aux piqûres lorsqu'il est exposé aux ions chlorure. La présence d’ions chlorure déstabilise la couche protectrice d’oxyde de chrome sur la surface de l’acier inoxydable, permettant à la corrosion localisée de pénétrer dans le métal. Au fil du temps, ces piqûres peuvent s’approfondir, entraînant une perte de résistance du matériau et un risque accru de défaillance.
Dans environnements marins , où l'exposition à l'eau salée est constante, acier inoxydable est souvent le matériau de choix en raison de sa résistance générale à la corrosion. Cependant, s'il n'est pas soigneusement sélectionné ou correctement allié (par exemple avec des concentrations plus élevées de molybdène), l'acier inoxydable peut toujours être sensible à la corrosion par piqûres, en particulier lorsqu'il est exposé à des zones stagnantes ou à faible teneur en oxygène, telles que des crevasses, des joints ou sous des joints. Le piqûres L'acier inoxydable peut entraîner des fuites, un affaiblissement structurel ou même une défaillance catastrophique dans certaines applications critiques.
Fonte ductile , en revanche, est moins sujet à la corrosion par piqûres, en particulier dans les environnements riches en chlorure. Bien qu’il puisse encore se corroder, sa résistance globale à ce type de dégradation localisée est meilleure que celle de l’acier inoxydable. Cependant, dans les zones où la fonte ductile est exposée à long terme à l’humidité ou à d’autres agents corrosifs sans revêtement protecteur, elle peut encore souffrir de rouille générale et d’amincissement du matériau au fil du temps.
Corrosion des crevasses : la menace cachée pour l'acier inoxydable
Corrosion par crevasse est un autre mécanisme de corrosion localisé qui affecte particulièrement pièces en acier inoxydable . On le trouve dans des espaces confinés ou des crevasses où l’environnement est stagnant et manque d’oxygène en quantité suffisante. Les endroits courants où la corrosion caverneuse peut se produire comprennent les espaces entre les joints boulonnés, sous les joints ou dans les régions autour des soudures et des joints. Dans ces espaces confinés, l’accumulation d’agents corrosifs comme les chlorures ou le soufre peut entraîner la dégradation de la couche d’oxyde passive sur l’acier inoxydable, conduisant à une corrosion localisée. L’oxygène étant limité dans ces crevasses, la couche passive ne peut pas se régénérer comme elle le ferait à la surface du métal, ce qui permet à la corrosion de se dérouler sans contrôle.
La corrosion caverneuse est particulièrement courante dans des applications telles que échangeurs de chaleur , équipement marin , ou usines de traitement chimique , où les composants en acier inoxydable sont fréquemment exposés à des produits chimiques agressifs et à l’humidité. Alors que acier inoxydable peut résister à la corrosion générale dans les environnements ouverts, sa vulnérabilité à la corrosion caverneuse dans les espaces confinés rend cruciale une conception appropriée et une inspection régulière. Les ingénieurs luttent souvent contre ce problème en veillant à ce que les conceptions soient exemptes de crevasses ou en utilisant des joints et des joints qui permettent une ventilation et un drainage appropriés.
Pour fonte ductile , la corrosion caverneuse est moins courante car le matériau ne forme pas la même couche d'oxyde passive que l'acier inoxydable et, par conséquent, il ne subit pas la même dégradation localisée dans les crevasses. Cependant, si la fonte ductile est exposée à une humidité prolongée ou à des conditions corrosives sans protection adéquate, elle peut souffrir d'une corrosion généralisée, qui peut éventuellement compromettre le matériau d'une manière similaire à des piqûres ou à de la rouille.
Fissuration par corrosion sous contrainte : un problème critique pour l'acier inoxydable
Fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) est un phénomène qui se produit lorsqu'un matériau est exposé à la fois à une contrainte de traction et à un environnement corrosif, entraînant le développement de fissures au fil du temps. Pièces en acier inoxydable sont particulièrement sensibles au SCC, en particulier dans des conditions d’exposition élevée au chlorure. Quet acier inoxydable est soumis à des contraintes mécaniques, comme en tension, combinées à une exposition à des éléments corrosifs comme les chlorures, il peut développer des fissures qui se propagent dans le temps. Les fissures peuvent s’approfondir et compromettre l’intégrité structurelle du matériau, conduisant souvent à une défaillance soudaine et catastrophique.
En revanche, pièces en fonte ductile sont moins sujets à la fissuration par corrosion sous contrainte en raison de la capacité du matériau à se déformer plastiquement avant la rupture. Cette caractéristique permet à la fonte ductile d’absorber les contraintes de traction sans développer de fissures. Bien que la fonte ductile puisse subir d’autres formes de corrosion, telles que la rouille ou la corrosion galvanique, elle est moins susceptible de souffrir de SCC de la même manière que l’acier inoxydable. Cependant, les propriétés mécaniques globales de la fonte ductile, y compris sa résistance et son allongement, peuvent se dégrader avec le temps si elle est exposée à des conditions corrosives, en particulier en l’absence de revêtements ou de traitement appropriés.
Le SCC est particulièrement dangereux dans les applications où de l'acier inoxydable à haute résistance est utilisé, comme dans aérospatial , usines chimiques , et installations nucléaires , où même de petites fissures peuvent avoir des conséquences dévastatrices. Surveillance régulière et utilisation d'alliages résistants à la corrosion avec une résistance plus élevée au SCC, tels que aciers inoxydables fortement alliés avec plus de molybdène, sont essentiels pour minimiser le risque de cette forme de défaillance.
Oxydation et corrosion à haute température : le défi de la fonte ductile
Oxydation est le processus par lequel un métal réagit avec l'oxygène pour former une couche d'oxyde à sa surface. Dans le cas de fonte ductile , l'oxydation se produit relativement facilement lorsqu'elle est exposée à des températures élevées et à l'oxygène, conduisant à la formation de rouille, qui s'écaille, exposant une plus grete partie du métal sous-jacent. Le taux d'oxydation de la fonte ductile augmente avec la température, la rendant particulièrement vulnérable dans les environnements où la chaleur est impliquée, comme dans fours or chaudières . L’oxydation à haute température peut affaiblir considérablement la fonte ductile au fil du temps, réduisant ses propriétés mécaniques et entraînant des défaillances potentielles.
Acier inoxydable , en revanche, est beaucoup plus résistant à l’oxydation à haute température. Le chrome présent dans l’acier inoxydable forme une fine couche d’oxyde stable qui adhère étroitement à la surface, empêchant ainsi toute oxydation supplémentaire. Cela fait acier inoxydable idéal pour les applications impliquant des environnements à haute température, tels que échangeurs de chaleur , turbines à gaz , et réacteurs chimiques , où l’exposition à des températures extrêmes et à des gaz réactifs est courante.
Alors que acier inoxydable est mieux équipé pour résister à l'oxydation à haute température que la fonte ductile, il est toujours sensible à corrosion à haute température en présence de substances agressives, telles que le soufre ou les chlorures. Dans les environnements contenant des gaz contenant du soufre, par exemple, l’acier inoxydable peut former des sulfures métalliques, qui dégradent les propriétés mécaniques du matériau et accélèrent la corrosion. Il s’agit d’un problème auquel la fonte ductile n’est généralement pas confrontée aussi gravement en raison de son application plus limitée dans des environnements aussi extrêmes.
3. Dansfluences environnementales sur la résistance à la corrosion : pièces en fonte ductile et pièces en acier inoxydable
Les facteurs environnementaux jouent un rôle crucial dans la détermination de la manière dont les matériaux aiment fonte ductile et acier inoxydable performer en termes de résistance à la corrosion. Le comportement à la corrosion des deux matériaux est influencé par des facteurs tels que la température, l’humidité, l’exposition aux produits chimiques, à l’eau salée et même aux éléments biologiques. Ces conditions environnementales peuvent accélérer ou ralentir le processus de corrosion, et leur influence peut varier considérablement selon que l’on utilise de la fonte ductile ou de l’acier inoxydable. En examinant ces facteurs en détail, nous pouvons mieux comprendre les forces et les faiblesses relatives des deux matériaux lorsqu’ils sont exposés à des environnements différents.
Impact de l'humidité sur la résistance à la corrosion
L'humidité et l'humidité sont deux des facteurs environnementaux les plus courants qui ont un impact significatif sur la résistance à la corrosion des pièces en fonte ductile et pièces en acier inoxydable . Lorsque le métal est exposé à l’humidité ou à une humidité élevée, la présence de molécules d’eau peut initier des réactions d’oxydation. Cependant, la manière dont l’humidité affecte la fonte ductile et l’acier inoxydable diffère en raison de leurs propriétés matérielles uniques.
Fonte ductile est relativement plus sensible à la corrosion générale lorsqu’il est exposé à une humidité élevée. L’humidité permet les réactions électrochimiques qui conduisent à la formation de rouille. En présence d’eau, en particulier dans les environnements où les niveaux d’humidité fluctuent, fonte ductile peut former rapidement une couche d’oxyde de fer (rouille), ce qui dégrade sa résistance au fil du temps. Ce type de corrosion peut être exacerbé par la présence de contaminants comme les sels, qui peuvent accélérer le processus de rouille. Par exemple, les tuyaux en fonte ductile enterrés sous terre ou exposés à une humidité constante peuvent subir la formation de rouille à l'extérieur et dans les fissures, entraînant éventuellement une dégradation et une défaillance du matériau s'ils ne sont pas correctement protégés par des revêtements.
Acier inoxydable , en revanche, fonctionne généralement mieux dans les environnements humides en raison de la présence de sa couche d'oxyde passive. La couche d’oxyde de chrome formée à la surface de l’acier inoxydable offre un degré élevé de protection contre la corrosion, même en présence d’eau. Dans des environnements où acier inoxydable est exposée à l'humidité, la couche d'oxyde protectrice empêche toute oxydation supplémentaire en empêchant l'eau d'entrer en contact direct avec l'acier. Cependant, si la couche protectrice est endommagée, comme dans les environnements marins ou les zones fortement exposées au chlorure, une corrosion par piqûres peut se produire. Dans de tels cas, acier inoxydable est beaucoup moins susceptible de subir une corrosion générale par rapport à la fonte ductile, mais la corrosion localisée (telle que la corrosion par piqûres ou crevasses) peut toujours être préoccupante, en particulier dans des conditions stagnantes ou pauvres en oxygène.
L'exposition à l'eau salée et ses effets sur la résistance à la corrosion
L’exposition à l’eau salée est l’une des conditions environnementales les plus agressives pour les métaux, car elle accélère considérablement le processus de corrosion en raison de la teneur élevée en chlorure de l’eau de mer. Pour pièces en fonte ductile L’exposition à l’eau salée présente un risque important car le matériau ne possède pas la couche d’oxyde protectrice que l’acier inoxydable forme naturellement. Dans les milieux marins, fonte ductile commencera à se corroder rapidement en raison du contact direct avec les ions chlorure, qui décomposent la surface du matériau et conduisent à la formation de rouille. Ce type de corrosion est généralement uniforme sur toute la surface du fer, mais il peut entraîner une dégradation importante du matériau, en particulier lorsque le fer est continuellement exposé à l’eau salée ou à l’humidité.
D'autre part, pièces en acier inoxydable sont plus résistants à la corrosion dans les environnements d’eau salée, grâce à la formation de la couche d’oxyde de chrome. La couche passive sur acier inoxydable agit comme une barrière, empêchant les ions chlorure d'interagir avec l'acier et provoquant une oxydation. Cependant, les performances de l’acier inoxydable en eau salée dépendent fortement de l’alliage spécifique utilisé. Par exemple, Acier inoxydable 304 , une qualité courante d'acier inoxydable, peut résister à une exposition à l'eau salée pendant une durée limitée, mais peut éventuellement subir une corrosion par piqûres dans des environnements riches en chlorure. Acier inoxydable 316 , qui contient des niveaux plus élevés de molybdène, est plus résistant à la corrosion par piqûres et crevasses, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements marins hautement corrosifs. En général, acier inoxydable fonctionne mieux que la fonte ductile dans l'eau de mer en raison de sa capacité à former une couche d'oxyde protectrice et auto-cicatrisante, bien que le matériau nécessite toujours de prendre en compte les qualités d'alliage pour obtenir les meilleures performances.
Exposition chimique : acides, bases et produits chimiques industriels
Un autre facteur environnemental critique qui affecte la résistance à la corrosion des deux matériaux est l’exposition à divers produits chimiques, notamment les acides, les bases et les produits chimiques industriels. Dans les environnements industriels, les matériaux entrent souvent en contact avec des substances agressives qui peuvent accélérer le processus de corrosion, en particulier si les produits chimiques sont corrosifs ou réactifs avec le matériau.
Fonte ductile , tout en offrant d'excellentes propriétés mécaniques, n'est pas particulièrement résistant aux environnements acides ou alcalins. En présence d'acides forts (tels que l'acide sulfurique ou l'acide chlorhydrique) ou de bases, fonte ductile est plus susceptible de se dégrader rapidement en raison de l’absence de couche d’oxyde protectrice. Le métal réagit avec les substances acides ou alcalines, entraînant la corrosion, la formation de rouille et l’affaiblissement du matériau. Dans des applications comme réservoirs chimiques , tuyauterie industrielle , ou récipients de stockage , lorsque des produits chimiques acides ou alcalins sont manipulés, la fonte ductile peut se corroder rapidement à moins qu'elle ne soit recouverte ou protégée par des couches résistantes à la corrosion. Même avec des revêtements protecteurs, les revêtements peuvent se dégrader avec le temps, laissant le fer sous-jacent vulnérable à la corrosion.
Acier inoxydable est nettement plus résistant à la corrosion dans les environnements acides et alcalins. La couche d’oxyde de chrome sur l’acier inoxydable offre un degré élevé de protection, même lorsqu’elle est exposée à des produits chimiques corrosifs. La présence de nickel dans les alliages d'acier inoxydable, il contribue à améliorer la résistance du matériau à l'oxydation et à la corrosion dans les environnements acides et basiques. Par exemple, Acier inoxydable 316 , avec sa teneur plus élevée en molybdène, est très résistant à la corrosion causée par l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et d'autres produits chimiques industriels. Dans usines de traitement chimique , production alimentaire , et industries pharmaceutiques L'acier inoxydable est le matériau préféré en raison de sa capacité à résister à l'exposition chimique sans se dégrader. Cependant, il est important de noter que même l’acier inoxydable a ses limites ; certains produits chimiques très agressifs, comme l’acide nitrique concentré, peuvent encore provoquer de la corrosion dans des qualités spécifiques d’acier inoxydable.
Températures extrêmes et leur influence sur la résistance à la corrosion
Les températures extrêmes, élevées et basses, peuvent avoir un effet profond sur la résistance à la corrosion des deux pièces en fonte ductile et pièces en acier inoxydable . Des températures élevées peuvent accélérer l’oxydation et d’autres formes de corrosion, tetis que des températures extrêmement basses peuvent altérer les propriétés mécaniques du matériau, affectant sa capacité à résister à la fissuration ou à la rupture.
Fonte ductile est particulièrement vulnérable à la corrosion à haute température. Lorsqu'il est exposé à des températures élevées, la couche d'oxyde protectrice qui se forme à la surface de la fonte ductile se décompose, permettant au matériau de réagir avec l'oxygène et de former de l'oxyde de fer (rouille). Au fil du temps, ce cycle continu d’oxydation peut entraîner une dégradation sévère de la résistance et de l’intégrité du matériau. Dans des environnements où fonte ductile exposé à des températures élevées (par exemple, composants de four, échangeurs de chaleur), il peut subir à la fois une oxydation et une fatigue thermique, entraînant des fissures et un affaiblissement du matériau.
Acier inoxydable , en revanche, est beaucoup mieux adapté aux environnements à haute température. La couche d’oxyde de chrome formée sur l’acier inoxydable offre non seulement une excellente protection à température ambiante, mais reste également stable à des températures élevées. Acier inoxydable peut résister à des températures plus élevées que fonte ductile , et il ne s'oxyde pas aussi rapidement. Cela rend l'acier inoxydable idéal pour les applications à haute température, comme dans turbines à gaz , réacteurs chimiques , et échangeurs de chaleur , où la durabilité et la résistance à la dégradation thermique sont essentielles. La capacité de l’acier inoxydable à résister à l’oxydation et à la corrosion à haute température est le résultat de ses éléments d’alliage, en particulier le chrome et le nickel. Cependant, même l’acier inoxydable peut subir une corrosion à haute température s’il est exposé à des gaz agressifs, tels que le soufre ou les chlorures, à des températures élevées. Dans ces cas, des alliages plus spécialisés, tels que aciers inoxydables à haute température or superalliages , sont souvent utilisés pour offrir une meilleure résistance.
Exposition aux rayons UV et facteurs biologiques
Dans les environnements extérieurs, les matériaux sont souvent soumis au rayonnement ultraviolet (UV) du soleil, qui peut dégrader les propriétés de surface des métaux, entraînant de la corrosion. Bien que cela soit généralement davantage un problème pour les matériaux peints ou revêtus, cela peut néanmoins affecter fonte ductile et acier inoxydable , notamment en termes de dégradation de surface.
Fonte ductile exposé aux rayons UV et aux conditions extérieures sans revêtements adéquats, il peut subir une dégradation de la surface au fil du temps, entraînant une vulnérabilité accrue à l'exposition à l'humidité et au sel, ce qui peut, à son tour, accélérer la corrosion. De plus, facteurs biologiques , comme la croissance d'algues, de bactéries et de champignons, peut exacerber la corrosion dans les deux cas fonte ductile et acier inoxydable lorsqu’ils prospèrent dans des environnements humides ou mouillés. Par exemple, dans systèmes d'égouts or environnements marins , où les organismes microbiens prospèrent, fonte ductile peut souffrir de corrosion d’origine microbienne, ce qui peut accélérer davantage le processus de corrosion.
Acier inoxydable est également confronté à une certaine dégradation due aux rayons UV, bien que sa résistance inhérente à la corrosion le protège de dommages plus graves à long terme. Dans les milieux marins, encrassement biologique (l’accumulation de micro-organismes et de vie marine sur les surfaces) peut avoir un impact sur l’acier inoxydable, entraînant la formation de biofilms pouvant favoriser une corrosion localisée, comme des piqûres. Cependant, acier inoxydable est généralement moins affecté par les facteurs biologiques que fonte ductile en raison de sa plus grete résistance à la corrosion microbienne.
4. Comparaison des coûts des pièces en fonte ductile et des pièces en acier inoxydable en termes de résistance à la corrosion
Lors de l’évaluation des matériaux destinés à des applications industrielles, coût est souvent une considération primordiale, en particulier dans les industries où de gretes quantités de pièces ou d’équipements sont nécessaires. Cependant, choisir le bon matériau implique bien plus que le simple prix d’achat initial. Le coût total de possession —qui inclut des facteurs tels que coûts d'entretien , coûts de remplacement , temps d'arrêt , et le durée de vie prévue du matériel—doit être pris en compte. Résistance à la corrosion joue un rôle important dans cette équation de coût. Les deux fonte ductile et acier inoxydable ont leurs propres profils de coûts uniques, et le choix entre ces deux matériaux dépend souvent des conditions environnementales spécifiques auxquelles ils seront confrontés et des coûts totaux du cycle de vie.
Coût initial du matériau : fonte ductile ou acier inoxydable
Le premier et le plus évident facteur à prendre en compte lors de la comparaison du coût de pièces en fonte ductile et pièces en acier inoxydable est le coût initial des matériaux . Fonte ductile est généralement moins cher que acier inoxydable , ce qui en fait une option attrayante pour les projets avec des budgets serrés ou où la rentabilité est la principale préoccupation. La fonte ductile est fabriquée à partir de fer, de carbone et de petites quantités de silicium, ce qui en fait un matériau relativement peu coûteux. Le processus de production pour la fonte ductile est également plus économique que l'acier inoxydable, ce qui nécessite l'ajout d'éléments d'alliage coûteux comme chrome , nickel , et molybdène pour assurer sa résistance à la corrosion.
D'autre part, acier inoxydable est nettement plus cher que la fonte ductile. Le prix est déterminé par le coût élevé des matières premières, en particulier nickel et chrome , qui sont essentiels pour créer les propriétés de résistance à la corrosion de l'acier inoxydable. En fait, le coût de Acier inoxydable 304 (une qualité couramment utilisée) est généralement deux à trois fois supérieure à celle de la fonte ductile, et Acier inoxydable 316 , qui contient des éléments supplémentaires molybdène pour une résistance accrue à la corrosion, peut coûter jusqu'à quatre fois plus cher que la fonte ductile.
Le coût initial est un facteur important lors de la sélection de matériaux pour des produits tels que systèmes de tuyauterie , composants structurels , ou pièces automobiles . Si le budget est limité et que la résistance à la corrosion n’est pas une préoccupation majeure, fonte ductile pourrait être le matériau de choix pour ses coûts initiaux inférieurs. Cependant, lorsque la durabilité et les performances à long terme dans des environnements corrosifs sont cruciales, investir dans acier inoxydable pourrait s'avérer plus économique à long terme, en particulier dans les applications exposées à des conditions agressives telles que environnements marins or traitement chimique .
Coûts d'entretien et de revêtement des pièces en fonte ductile
Bien que pièces en fonte ductile sont moins chers au départ, leur résistance à la corrosion relativement faible conduit souvent à des prix plus élevés coûts d'entretien au fil du temps. Lorsqu'elle est exposée à l'humidité, à des produits chimiques ou à d'autres agents corrosifs, la fonte ductile peut commencer à se corroder, ce qui nécessite une protection supplémentaire sous forme de revêtements ou de traitements de surface. Les options de revêtement comprennent revêtements époxy , galvanisation (revêtement de zinc), et revêtements en polyuréthane , qui s’ajoutent tous aux coûts globaux des matériaux.
Le processus de revêtement la fonte ductile pour la protéger de la corrosion est une dépense supplémentaire qui peut être importante, selon l'application. Par exemple, galvanisation est une méthode populaire pour protéger fonte ductile tuyaux, mais cela nécessite une étape de fabrication supplémentaire et introduit des coûts initiaux plus élevés. Au fil du temps, les revêtements peuvent s’user ou se dégrader, en particulier dans des conditions difficiles, nécessitant un nouveau revêtement ou des réparations. Ce cycle de re-revêtement et d'entretien peut entraîner une forte continuité coûts d'entretien et les temps d’arrêt, car l’équipement peut devoir être mis hors service pour inspection et remise à neuf.
Dans des environnements où fonte ductile est continuellement exposé à des agents corrosifs, le besoin d'un entretien plus fréquent peut rapidement augmenter les coûts totaux du cycle de vie du matériau. Alors que le coût initial des matériaux est faible, le besoin de revêtements réguliers, d'inspections et d'éventuels remplacements peut rendre la fonte ductile plus coûteuse à long terme, en particulier lorsque la corrosion a un impact significatif sur les performances et la longévité du matériau.
Entretien et durabilité des pièces en acier inoxydable
Acier inoxydable offre une résistance supérieure à la corrosion et sa couche d’oxyde passive le protège de la plupart des formes de corrosion, même dans des environnements difficiles. En conséquence, acier inoxydable nécessite généralement un entretien moins fréquent par rapport à fonte ductile . Dans les environnements où la corrosion est préoccupante, pièces en acier inoxydable ont souvent une durée de vie plus longue, ce qui réduit le besoin de réparations ou de remplacements. Par exemple, dans environnements marins , où l’exposition à l’eau salée est constante, acier inoxydable les composants tels que les boulons, les attaches et les éléments structurels peuvent durer de nombreuses années sans dégradation significative, alors que fonte ductile nécessiterait un entretien régulier ou même un remplacement complet après seulement quelques années d’exposition à l’eau salée.
Depuis acier inoxydable n'a pas besoin de revêtements ou de traitements externes pour maintenir sa résistance à la corrosion, il existe pas de coûts de revêtement ou de re-revêtement continus impliqué. De plus, acier inoxydable ne nécessite pas d'inspections ou de réparations fréquentes pour les problèmes liés à la corrosion, ce qui se traduit par une baisse temps d'arrêt et moins de perturbations opérationnelles. Pour les applications en usines chimiques , transformation des aliments , ou pétrole et gaz industries, où une défaillance des équipements due à la corrosion pourrait entraîner des arrêts coûteux et des risques pour la sécurité, coûts de maintenance inférieurs L'acier inoxydable peut compenser le coût initial plus élevé du matériau.
De plus, acier inoxydable est très durable et résistant à d’autres formes de dégradation, telles que les piqûres ou la fissuration par corrosion sous contrainte. Cette durabilité réduit le risque de défaillance, contribuant ainsi à des performances plus fiables au fil du temps. Le fiabilité à long terme en acier inoxydable signifie qu'il n'a pas besoin d'être remplacé aussi souvent que la fonte ductile, ce qui en fait un option rentable pour les applications où la longévité est essentielle.
Coûts du cycle de vie : fonte ductile vs acier inoxydable dans des environnements corrosifs
L’une des considérations les plus importantes lors de l’évaluation du coût des matériaux par rapport à la résistance à la corrosion est la coût total du cycle de vie , qui comprend le coût initial du matériau, les coûts d'entretien, de réparation et de remplacement sur toute la durée de vie utile du produit. Dans le cas de fonte ductile contre acier inoxydable , la différence dans les coûts du cycle de vie peut être substantielle, en particulier dans les environnements difficiles et corrosifs.
Alors que fonte ductile peut être plus rentable au départ, le coûts totaux du cycle de vie souvent favoriser acier inoxydable dans les applications où la corrosion constitue une préoccupation majeure. Par exemple, dans construction marine , traitement chimique , ou systèmes d'égouts , où la corrosion est inévitable, pièces en fonte ductile nécessitent un entretien continu, un revêtement périodique et même un remplacement précoce dans certains cas. Au cours de la durée de vie d’un composant, ces coûts supplémentaires peuvent rendre le matériau plus cher que l’acier inoxydable, même si l’investissement initial est inférieur.
Acier inoxydable , avec sa résistance intégrée à la corrosion, nécessite beaucoup moins d'entretien et dure beaucoup plus longtemps dans ces environnements. Au fil du temps, le manque de réparations, de remplacements et de temps d’arrêt liés à la corrosion peut entraîner acier inoxydable le choix le plus rentable, même si le coût initial du matériau est plus élevé. Par exemple, dans transformation des aliments or industries pharmaceutiques , où la propreté et la durabilité sont cruciales, acier inoxydable peut durer des décennies sans avoir besoin d’être remplacé, tetis que fonte ductile il faudra peut-être le remplacer tous les 5 à 10 ans.
De plus, acier inoxydable est généralement plus résistant à d’autres formes de dégradation de l’environnement, telles que la corrosion à haute température et les effets du rayonnement UV, ce qui en fait un matériau plus polyvalent pour une plus large gamme d’applications. Le durabilité plus élevée de l'acier inoxydable signifie moins de défaillances de matériaux et un durée de vie plus longue , qui contribue directement à coûts de cycle de vie inférieurs par rapport à fonte ductile .
Considérations sur les coûts des projets à grete échelle
Pour les projets à grete échelle, où de nombreux composants sont impliqués, la différence de coût entre fonte ductile et acier inoxydable devient encore plus prononcé. Par exemple, dans le construction de grets pipelines , fonte ductile peut sembler être une option rentable au départ en raison de son faible coût matériel. Cependant, au fil du temps, la nécessité de réparations, de remplacements et de revêtements protecteurs périodiques pourrait entraîner des coûts de maintenance substantiels qui peuvent s’accumuler rapidement. D'autre part, acier inoxydable peut être plus cher au départ, mais son faible entretien et haute durabilité Cela signifie moins de coûts liés à l'entretien et les composants peuvent rester en service beaucoup plus longtemps sans qu'il soit nécessaire de les remplacer.
Dans certains cas, acier inoxydable peut même offrir des économies de coûts dans les projets à grete échelle grâce à temps d'arrêt réduit . Dans infrastructure critique , tels que raffineries de pétrole or centrales électriques Les matériaux résistants à la corrosion comme l’acier inoxydable peuvent minimiser les perturbations opérationnelles, ce qui conduit à une efficacité globale plus élevée et à des coûts d’arrêt inférieurs. Ce facteur devient particulièrement important dans les secteurs où le temps, c’est de l’argent, et où la défaillance d’un seul composant peut entraîner des pertes financières importantes.
5. Durabilité et durée de vie : pièces en fonte ductile vs pièces en acier inoxydable dans des environnements corrosifs
La durabilité et la durée de vie comptent parmi les facteurs les plus importants à prendre en compte lors de la sélection de matériaux destinés à des applications industrielles, en particulier lorsque ces matériaux sont exposés à des environnements difficiles ou corrosifs. Les deux fonte ductile et acier inoxydable sont des matériaux couramment utilisés dans un large éventail d’industries, notamment les secteurs de la construction, de la marine, du traitement chimique et de l’automobile. Cependant, ces deux matériaux se comportent très différemment lorsqu'ils sont soumis à environnements corrosifs . Le durabilité et durée de vie of pièces en fonte ductile et pièces en acier inoxydable peut être considérablement influencé par des facteurs tels que l’humidité, les produits chimiques, les températures extrêmes et les agents biologiques. Comprendre comment ces matériaux réagissent dans des conditions corrosives est essentiel pour prendre des décisions éclairées sur le choix des matériaux, car cela affecte directement les performances globales, la longévité et les besoins de maintenance des composants.
Résistance à la corrosion et impact sur la durabilité
La différence la plus fondamentale entre fonte ductile and acier inoxydable réside dans leur résistance à la corrosion , ce qui a un effet direct sur leur durabilité and durée de vie . Fonte ductile , bien que plus solide et plus flexible que la fonte traditionnelle, ne possède pas intrinsèquement le même niveau de résistance à la corrosion que acier inoxydable . Cette différence est principalement due à l’absence d’un couche d'oxyde protectrice à la surface de fonte ductile . Quand fonte ductile est exposé à l'humidité, à l'air ou à d'autres substances corrosives comme des sels ou des produits chimiques, il commence à oxyder et forme rouiller (oxyde de fer). Cette rouille compromet l'intégrité du matériau au fil du temps, entraînant un amincissement, des piqûres et éventuellement une défaillance du composant.
En revanche, acier inoxydable est spécifiquement conçu pour résister à la corrosion, grâce à la présence de chrome dans sa composition. Le chrome réagit avec l'oxygène de l'air pour former une substance fine et invisible couche d'oxyde de chrome qui fournit une barrière très efficace contre une oxydation ultérieure. Cette couche passive est auto-cicatrisante, ce qui signifie que si elle est endommagée ou rayée, elle se régénérera rapidement en présence d'oxygène, offrant une protection continue contre la corrosion. En conséquence, acier inoxydable les composants présentent généralement une durabilité supérieure dans les environnements corrosifs, conservant leur résistance, leur intégrité structurelle et leur apparence sur une période beaucoup plus longue que fonte ductile .
Impact de l'humidité sur la durée de vie des matériaux
Humidité and humidité sont deux des facteurs environnementaux les plus courants qui accélèrent la corrosion. Pièces en fonte ductile exposés à des niveaux élevés d'humidité ou à une humidité constante ont tendance à se corroder plus rapidement que pièces en acier inoxydable . Dans des environnements tels que les canalisations souterraines, les réseaux d’égouts ou les régions côtières où eau salée est présente, l'humidité agit comme un électrolyte, facilitant les réactions électrochimiques qui conduisent à la dégradation du matériau. Le taux de corrosion augmente considérablement dans les zones où les niveaux d’humidité fluctuent, car l’eau à la surface du fer peut provoquer la rouille du matériau et sa dégradation rapide.
D'autre part, acier inoxydable les pièces sont beaucoup plus résistantes à la corrosion dans des environnements humides ou mouillés. Le couche d'oxyde de chrome sur l'acier inoxydable empêche l'eau d'entrer en contact direct avec le métal sous-jacent, le protégeant ainsi de l'oxydation. Dans des environnements où fonte ductile peut nécessiter un entretien régulier, un nouveau revêtement ou même un remplacement en raison de la corrosion, acier inoxydable continuera généralement à fonctionner sans dégradation significative. Cette résistance plus élevée à la corrosion induite par l’humidité se traduit par une durée de vie plus longue for composants en acier inoxydable dans des environnements comme applications marines , systèmes d'égouts , ou usines de traitement chimique .
Exposition chimique et son effet sur la durabilité
Exposition à produits chimiques est un autre facteur clé qui a un impact significatif sur le durabilité and durée de vie des matériaux. Les deux fonte ductile and acier inoxydable sont utilisés dans des applications où ils peuvent entrer en contact avec des acides, des alcalis et divers produits chimiques industriels. Cependant, la façon dont ces matériaux interagissent avec les produits chimiques peut affecter considérablement leur résistance à la corrosion and durée de vie globale .
In environnements acides , comme dans usines chimiques or Procédés industriels sensibles au pH , fonte ductile est plus susceptible de subir une corrosion accélérée. L'acide réagit avec le fer, décomposant les couches protectrices et provoquant rouiller se former rapidement. Même lorsqu'il est enrobé ou traité avec époxy , fonte ductile peut souffrir de corrosion au niveau du bords ou des zones où le revêtement s'est usé, entraînant une formation localisée de rouille. Cela peut considérablement raccourcir le durée de vie de pièces en fonte ductile, nécessitant des réparations ou des remplacements fréquents pour garantir que les composants continuent de fonctionner correctement.
Acier inoxydable , en revanche, est intrinsèquement plus résistant à la corrosion dans les deux cas acide and alcalin environnements en raison de son couche d'oxyde de chrome . Le couche de passivation protège efficacement l’acier des produits chimiques corrosifs, les empêchant d’atteindre le métal et provoquant une dégradation. Par exemple, Acier inoxydable 316 , qui contient des niveaux plus élevés de molybdène , offre une résistance supérieure à corrosion induite par le chlorure , ce qui le rend idéal pour les applications impliquant une exposition à l’eau salée, aux acides ou aux produits chimiques industriels. Dans des environnements où fonte ductile peut être sujet à des dommages continus et nécessiter un remplacement périodique ou un revêtement coûteux, acier inoxydable peut maintenir son intégrité structurelle pendant des décennies, même dans des environnements chimiques hautement corrosifs.
Températures extrêmes et leurs effets sur la durabilité
Les deux températures élevées and basses températures peut influencer le durabilité and durée de vie des matériaux, bien que les effets sur fonte ductile and acier inoxydable peut différer considérablement. Fonte ductile est plus enclin à oxydation à des températures élevées, entraînant la dégradation du matériau et la perte de force . Dans les applications à haute température, telles que fours , chaudières , ou systèmes de chauffage industriels , fonte ductile peut subir une corrosion accélérée en raison de la dégradation de la couche d’oxyde superficielle. Le processus d'oxydation se poursuit lorsque le matériau est exposé à la chaleur, provoquant rouiller pour former et éventuellement affaiblir le matériau.
En revanche, acier inoxydable est plus résistant aux températures élevées en raison de la stabilité du couche d'oxyde de chrome , qui offre une protection contre l'oxydation à des températures allant jusqu'à environ 1000°C (1832°F), selon l'alliage spécifique. Pour les applications à haute température, acier inoxydable surpasse fonte ductile en maintenant son force and résistance à la corrosion sur une période plus longue. Le molybdène and nickel teneur en certains alliages d'acier inoxydable, tels que Acier inoxydable 316 , améliorent encore ses performances à haute température, garantissant que le matériau conserve son intégrité même en présence de chaleur et d’agents corrosifs.
À basses températures , fonte ductile présente un avantage dans certaines applications, car il conserve mieux sa résistance et sa ténacité que fonte traditionnelle . Cependant, acier inoxydable peut également être plus performant dans des environnements extrêmement froids, en raison de sa capacité à résister conditions cryogéniques sans devenir cassant. Matériaux comme acier inoxydable austénitique sont souvent utilisés dans applications cryogéniques , tels que transport de gaz naturel liquéfié (GNL) or technologies supraconductrices , en raison de leur excellente ténacité à basse température et de leur résistance à la corrosion. Fonte ductile peut souffrir de fragilisation à basse température, surtout s'il est exposé à cyclage thermique , ce qui peut diminuer son durabilité and durée de vie dans de tels environnements.
Impact des facteurs biologiques sur la durabilité
Dans certains environnements, agents biologiques , tels que micro-organismes , bactéries , ou vie marine , peut accélérer la corrosion, en particulier dans mouillé or humide conditions. Fonte ductile , surtout lorsqu'ils sont exposés à systèmes d'égouts , conduites d'eau , ou environnements marins , est plus vulnérable à la corrosion d’origine microbienne (CMI), qui peut accélérer la dégradation du matériau. Bactéries sulfato-réductrices et d’autres micro-organismes peuvent créer des conditions corrosives qui conduisent à la formation de fosses et de fissures dans le matériau, exacerbant encore davantage la situation globale processus de corrosion et raccourcir la durée de vie de la pièce.
Acier inoxydable , tout en étant également susceptible de encrassement biologique (l'accumulation d'organismes marins à sa surface), est généralement plus résistant à corrosion biologique par rapport à fonte ductile . Le couche d'oxyde de chrome offre une certaine protection contre la corrosion induite par les microbes, car elle limite la capacité des bactéries à pénétrer la surface du métal. Cependant, même l’acier inoxydable n’est pas à l’abri des facteurs biologiques, en particulier dans les zones où les niveaux de chlorures ou d’autres substances agressives. Dans les milieux marins, Acier inoxydable 316 est couramment utilisé dans plates-formes pétrolières offshore , construction navale , et infrastructures côtières , où encrassement biologique and corrosion de l'eau salée sont répandus. Les composants en acier inoxydable dans ces environnements sont généralement conçus pour résister à l'exposition à la fois aux agents biologiques et aux produits chimiques agressifs, offrant ainsi une durée de vie plus longue vies de service par rapport à fonte ductile dans des conditions similaires.
