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La qualité de la finition de surface sur Pièces de marche et de vanne Influence directement la capacité des composants d'étanchéité, tels que les joints, les joints toriques et d'autres mécanismes d'étanchéité, à créer une barrière efficace. La rugosité de surface ou les imperfections peuvent entraîner un contact inégal entre les composants d'étanchéité et les surfaces de coulée, ce qui peut permettre aux fluides de s'échapper. Une finition de surface de haute qualité garantit que les composants d'étanchéité sont étroitement comprimés contre les surfaces lisses et uniformes, permettant un joint plus fiable et sécurisé. Les finitions de surface plus fines améliorent la capacité de compression des joints, réduisant les chances de fatigue du matériau, ce qui est crucial dans les applications à haute pression ou à haute température.
Lorsque les composants mobiles dans les pièces moulées de pompe et de soupape entrent en contact les uns avec les autres, la qualité de la finition de surface a un impact sur le niveau de frottement expérimenté. Les surfaces rugueuses et non traitées peuvent créer un niveau de frottement plus élevé, entraînant une usure accrue entre les pièces métalliques. Cette usure peut entraîner des rainures, une dégradation des matériaux et éventuellement une défaillance des parties, ce qui pourrait entraîner des fuites ou des composants défectueux. Une finition de surface lisse et poli réduit considérablement la friction entre ces pièces, empêchant une usure excessive. En abaissant le risque de dommages induits par la friction, les composants peuvent maintenir leur intégrité structurelle au fil du temps, ce qui est essentiel dans des environnements à forte stress tels que les systèmes hydrauliques ou les applications de transport de liquide à haute pression.
La finition de surface joue également un rôle central dans l'amélioration de la résistance à la corrosion des pièces de moulage de pompe et de valve, en particulier dans les systèmes exposés à des environnements corrosifs ou à des produits chimiques rigoureux. Lorsque les surfaces sont rugueuses ou ont des finitions inégales, elles sont plus sujettes à l'accumulation d'humidité, de produits chimiques et de débris, qui peuvent tous conduire à l'initiation de la corrosion. L'application de revêtements ou le polissage de la surface peut aider à former une couche de protection lisse, réduisant ainsi la probabilité d'agents corrosifs pénétrant le métal et compromettant son intégrité. Les traitements en surface tels que la passivation, l'électroplastie ou l'anodisation peuvent encore améliorer la résistance à la corrosion de la coulée, ce qui le rend adapté à une utilisation à long terme dans le traitement chimique, le traitement des eaux usées ou les applications marines.
Dans les systèmes de manipulation des fluides, en particulier dans les applications de précision ou sensibles telles que les industries pharmaceutiques, la transformation des aliments ou les industries chimiques de haute pureté, la présence de contaminants peut compromettre les performances du système. Les surfaces rugueuses peuvent piéger les particules, la saleté, les huiles ou d'autres matériaux étrangers, qui pourraient être transportés par le fluide, en fin de compte. Une finition de surface lisse et uniforme minimise ces poches ou les rainures où les contaminants peuvent s'accumuler, garantissant que le fluide reste propre et non contaminé.
Les surfaces qui ne sont pas adéquatement peuvent être plus sensibles aux réactions chimiques lorsqu'elles sont exposées à des fluides agressifs ou corrosifs. Les surfaces inégales peuvent créer des zones où les agents chimiques s'accumulent, accélérant potentiellement la dégradation des matériaux ou provoquant une défaillance prématurée. Une finition de surface fine améliore la résistance de la coulée à l'exposition chimique en fournissant une surface de matériau plus homogène. Cette rugosité de surface réduite minimise les possibilités de réactions chimiques à se produire, garantissant que le matériau maintient son intégrité, en particulier lorsque le système est exposé à des acides, des bases ou des solvants agressifs.
Dans les applications soumises à des pressions fluctuantes, des vibrations ou une charge mécanique lourde, les pièces moulées de pompe et de soupape doivent résister à des contraintes de fatigue importantes. Une surface rugueuse introduit des concentrateurs de contraintes localisés où les fissures sont plus susceptibles de se former sous une charge cyclique. Ces concentrateurs de stress peuvent provoquer une défaillance prématurée de fatigue, ce qui pourrait entraîner des fuites catastrophiques ou des échecs de partie. Une finition de surface lisse aide à distribuer plus uniformément la contrainte à travers la pièce, augmentant ainsi sa résistance à la fatigue.
