Étapes clés du moulage numérique de pièces moulées pour machines-outils

Technologie de coulée numérique pour pièces moulées pour machines-outils optimise la conception, la production et le contrôle qualité des pièces moulées en intégrant une technologie informatique avancée et l'analyse des données. Voici quelques-unes des étapes.
Modélisation CAO
Lors de la première étape du moulage numérique, les ingénieurs utilisent un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour créer un modèle 3D détaillé du moulage. La modélisation CAO ne consiste pas seulement à dessiner la géométrie de la pièce moulée, mais implique également l'optimisation structurelle et la vérification fonctionnelle de la conception. Les ingénieurs peuvent apporter diverses modifications et ajustements au moulage dans un environnement virtuel pour obtenir la meilleure solution de conception. Grâce à la modélisation CAO, les exigences en matière de taille, de forme et d'assemblage de la pièce moulée peuvent être définies avec précision, jetant ainsi les bases d'une analyse de simulation ultérieure.
Analyse de flux
Un logiciel d'ingénierie assistée par ordinateur (IAO) est utilisé pour simuler l'écoulement du métal en fusion dans le moule. L'analyse d'écoulement peut prédire les défauts tels que les pores, les inclusions ou les fermetures à froid qui peuvent survenir pendant le processus de coulée. En simulant différentes vitesses de coulée, températures de coulée et emplacements de coulée, les ingénieurs peuvent identifier et résoudre les problèmes d'écoulement irrégulier et optimiser la conception du système de coulée.
Analyse du refroidissement
L'analyse du refroidissement implique la simulation de la répartition de la température et de la vitesse de refroidissement de la pièce moulée pendant le processus de refroidissement. Le processus de refroidissement est essentiel aux performances finales de la pièce moulée car il affecte la microstructure et les propriétés mécaniques de la pièce moulée. L'analyse du refroidissement aide les ingénieurs à prédire la déformation possible et les contraintes internes de la pièce moulée pendant le processus de refroidissement et à ajuster la conception du système de refroidissement pour assurer un refroidissement uniforme de la pièce moulée.
Analyse des contraintes
L'analyse des contraintes est utilisée pour évaluer la répartition des contraintes à laquelle la pièce moulée peut être soumise pendant son utilisation. En simulant l'état de contrainte de la pièce moulée dans différentes conditions de travail, les ingénieurs peuvent identifier les zones de concentration de contraintes et les points de défaillance potentiels. L'analyse des contraintes aide les ingénieurs à optimiser la conception et à garantir la fiabilité et la stabilité de la pièce moulée dans des conditions de travail réelles.