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Fonte : La fonte est l’un des matériaux les plus utilisés historiquement pour les composants de pompes et de vannes. Sa composition comprend du fer, du carbone et du silicium, ce qui contribue à ses propriétés de coulée exceptionnelles. La fonte peut être coulée dans des moules complexes, ce qui la rend idéale pour les formes complexes. La haute résistance à l’usure de la fonte la rend adaptée aux applications impliquant des fluides abrasifs. Cependant, sa sensibilité à la corrosion peut limiter son utilisation dans des environnements agressifs à moins qu'il ne soit protégé par des revêtements. De plus, la tendance de la fonte à devenir fragile à des températures plus basses présente un risque dans les applications par temps froid, qui peut entraîner des pannes si elle n'est pas correctement gérée.
Acier au carbone : L'acier au carbone est composé principalement de fer et de carbone, avec des variations de teneur en carbone conduisant à des propriétés mécaniques différentes. Il peut être classé en aciers à faible, moyenne et haute teneur en carbone, chacun offrant des avantages distincts. La résistance mécanique de l’acier au carbone en fait un excellent choix pour les applications à haute pression, car il peut résister à des forces importantes sans déformation. Cependant, le manque de résistance inhérente à la corrosion du matériau nécessite des revêtements ou des traitements, en particulier lorsqu'il est utilisé dans des environnements humides ou contenant des substances corrosives. La nécessité d'un entretien et d'inspections réguliers peut augmenter les coûts d'exploitation dans les environnements où l'acier au carbone est utilisé.
Acier inoxydable : L'acier inoxydable contient au minimum 10,5 % de chrome, ce qui lui confère une remarquable résistance à la corrosion grâce à la formation d'une couche d'oxyde passive. Diverses qualités, telles que 304 et 316, offrent différents niveaux de résistance à la corrosion et à la chaleur. L'acier inoxydable est particulièrement précieux dans les industries exigeant de la propreté et de l'hygiène, comme l'agroalimentaire et l'industrie pharmaceutique. Sa résistance à la corrosion garantit une durée de vie plus longue et minimise le risque de contamination. Cependant, l'acier inoxydable peut être plus cher, ce qui peut avoir une incidence sur les considérations budgétaires dans les applications à grande échelle. Sa résistance à haute température le rend adapté aux applications exposées à la chaleur, améliorant encore sa polyvalence.
Bronze : Le bronze est un alliage de cuivre, généralement combiné avec de l'étain, bien que d'autres éléments puissent être inclus pour des propriétés améliorées. Son excellente usinabilité et ses faibles caractéristiques de frottement en font un choix privilégié pour de nombreuses applications. La résistance à la corrosion du bronze le rend idéal pour les environnements marins et les applications impliquant des produits chimiques. Sa capacité à résister au grippage (usure due à l'adhérence entre les surfaces) est cruciale pour les pièces mobiles des pompes et des vannes, améliorant ainsi la fiabilité opérationnelle. Les pièces moulées en bronze peuvent également résister à des températures élevées, mais leur coût plus élevé que celui du fer ou de l'acier peut limiter leur utilisation dans certaines applications.
Aluminium : L’aluminium est connu pour sa légèreté et sa bonne résistance à la corrosion. Il est souvent allié à d’autres éléments, comme le magnésium ou le silicium, pour améliorer sa résistance et sa durabilité. Le faible poids des pièces moulées en aluminium peut faciliter la manipulation et l'installation, en particulier dans les applications mobiles. Bien qu'ils ne conviennent pas aux applications à haute pression en raison de leur résistance à la traction inférieure à celle des aciers, l'aluminium fonctionne bien dans les applications où la résistance à la corrosion est primordiale. De plus, la recyclabilité de l'aluminium s'aligne sur les pratiques de fabrication durables.
